鋅合金壓鑄過程中，氣體在金屬中的溶解是通過吸附、分散、溶解而進入金屬中的，但溶解速度首要取決于分散速度。而氫作為一種極易溶解于金屬中的氣體，它是怎樣影響著液態鋁的呢？

在鋅合金壓鑄過程的化學方面上，氫氣跟鋁是不起反響的，它影響液態鋁的方法首要是以離子的狀態存在于晶體點陣的空隙內，構成空隙式固溶體。而氫的溶解則與熔體的溫度和壓力有關，在必定的壓力下氫在鋁中跟著溫度的升高，溶解度越大，溫度低，氫在鋁中的溶解度就小。

在鋁合金由液態到固態時，因為氫的溶解度改變非常大，在鋁合金壓鑄直接水冷鑄造條件下，因為水冷卻速度快，終氫析出成為分子氫，來不及掃除熔體，進而以疏松、氣孔的形式存在壓鑄件中，從而形成鋅壓鑄出來的鋁合金壓鑄件呈現疏松、氣孔等缺陷，影響到壓鑄件的使用作用。

鋁合金壓鑄廠家細等軸晶區是在結晶器壁的強烈冷卻和液體金屬的對流雙重作用下產生的。 

鋅合金壓鑄過程中，當液體金屬澆入低溫的結晶器內時，與結晶器壁接觸的液體收到強烈的冷卻，并在結晶器壁附近的過冷液體中產何時能大量的晶核，為細等軸晶區的構成創造了熱力學條件；同時因為澆注時，液流引起的動量對流及液體內外溫差引起溫度改變，使得結晶器壁外表晶體掉落和重熔，增加了凝固區的晶核數目因而構成了外表細等軸晶區。